Мы уже рассказывали вам о том, что доля брака среди выпускаемых компанией ADD Grup «умных» счетчиков не превышает среднего показателя 0,1%, и это один из лучших показателей на мировом рынке измерительного оборудования. Как и за счет чего достигается этот показатель, а также из чего он состоит – тема нашего нового материала.
Известно, что начиная с 2009 года, ADD Grup осуществляет полный производственный цикл по разработке и изготовлению счетчиков электроэнергии. Это значит, что абсолютно все этапы создания измерительного оборудования (от входного контроля комплектации и поверхностного монтажа элементов на плату до тестирования готовых изделий) происходят внутри предприятия, под неукоснительным контролем его специалистов. Только так можно достигнуть безупречного качества продукции.
Однако, такая ситуация была не всегда. Как рассказал директор департамента маркетинга и продаж ADD Grup Руслан Касько, до 2009 года такие процессы, как SMT (Surface Mounting Technology) отдавались компанией на аутсорсинг в другие страны. С Китаем этот опыт сложно назвать удачным – процент брака в процессе пайки и сборки плат составлял до 40%. С Тайванем и Венгрией ситуация была значительно лучше, но, тем не менее, тоже возникали сложности с входным контролем компонентов, которые не всегда закупались правильно. Кроме того, это приводило к значительному удорожанию конечного продукта (дороже, чем при условии локального производства)
Поэтому в 2009 году компанией ADD Grup было принято решение полностью отказаться от контрактного изготовления плат. Что же дает собственное производство и сборка на линии SMT?
Очень важно понимать, что контроль качества продукции на ADD Grup наступает еще ДО ТОГО, как начинается процесс поверхностного монтажа плат.
Все начинается с тщательного входного контроля комплектации. Еще до того, как компоненты регистрируются на складе компании, проводится их обязательный входной контроль на соответствие заданным параметрам. Над целым рядом компонентов проводится дополнительное инструментальное тестирование.
Следующий этап — это установка компонентов на плату на линии автоматизированного поверхностного монтажа. После этого каждая партия плат проходит проверку на установке оптического контроля. Дополнительно часть плат поступает контролерам на визуальный контроль качества пайки. Согласно «Плана контроля качества производственного процесса», утвержденного в ADD Grup, под автоматизированный контроль попадает 100% всех собранных плат, из которых 10 % проходят еще и выборочный визуальный контроль.
Далее платы попадают на линию объемного монтажа (THT). Но об этом мы расскажем в нашем следующем материале.
Краткая справка
Технология поверхностного монтажа используется для монтажа электронных компонентов на поверхность печатной платы, в отличие от вставки компонентов через отверстия, как при обычной сборке. SMT предназначена для снижения затрат и повышения качества сборки, а также для более эффективного использования места на печатной плате. В результате внедрения технологии поверхностного монтажа теперь стало возможным создавать очень сложные электронные схемы в виде все более мелких сборок с хорошей воспроизводимостью благодаря более высокому уровню автоматизации.
Свяжитесь с нами по адресу info@addgrup.com чтобы получить больше информации о нашей продукции.
