Мы продолжаем серию статей, в которых открываем вам секрет того, каким образом доля брака среди выпускаемых компанией ADD Grup «умных» счетчиков не превышает среднего показателя 0,1%. Напомним, что это один из лучших показателей на мировом рынке точного измерительного оборудования.
Сегодня мы расскажем вам о том, из чего состоит производство пластикового корпуса счетчика электроэнергии ADDAX и как этот элемент влияет на общие показатели качества готовой продукции.
Для того, чтобы гарантировать потребителю безупречное качество изделий, ADD Grup организовала собственное производство изделий из пластмассы. Однако так было не всегда. Вплоть до 2009 года компания заказывала корпусы для счетчиков из Китая. Этот эксперимент нельзя было назвать успешным: китайский пластик часто трескался, а процент брака был довольно высоким.
Поэтому, начиная с 2009 года было принято решение самостоятельно наладить производство корпусов. Для этого было закуплено несколько современных высококачественных термопластавтоматов производства компании Engel (Австрия). Принцип работы данного дорогостоящего оборудования основан на том, что изготовление деталей происходит посредством впрыска горячих пластмасс под действием высокого давления.
Что касается самого материала, то, как вы понимаете, не каждый пластик подходит для изготовления корпусов для электросчетчиков. Для производства своей продукции ADD Grup использует несколько видов качественного поликарбоната от ведущих мировых брендов (Mitsubishi, Sabic), которые относятся к категории высокотемпературных негорючих материалов.
Одним из главных преимуществ собственного производства корпусов является безотходность данного производства. В случае, если термопласт выливает некачественное изделие, то оно проходит процесс дробления и полученный материал (в небольшой пропорции) добавляется в первичное сырье. Таким образом, производство корпусов является экологически безопасным, так как предприятию не приходится утилизировать остатки пластмассы.
Согласно внутренним нормативам контроля качества производственного процесса ADD Grup, допустимый предел дефектов изготовленных пластмассовых изделий не должен превышать 3% (с учетом тех-отхода на этапе прогрева оборудования). На прочность и эластичность внутренним аудитом в процессе изготовления проверяется каждый десятый корпус.
Отметим тот факт, что начиная с 2009 года не было зарегистрировано ни одной рекламации от клиентов по качеству пластиковых корпусов для электросчетчиков ADDAX, произведенных в собственном цеху по литью пластмассы. Корпус надежно защищает все высокоточное оборудование, находящееся внутри счетчика, и служит верой и правдой на протяжении долгих лет.
В нашем следующем материале мы расскажем вам как на предприятии ADD Grup осуществляется функциональный контроль, калибровка и поверка готовых изделий.
Свяжитесь с нами по адресу info@addgrup.com чтобы получить больше информации о нашей продукции.
