Этим материалом мы заканчиваем серию статей, в которых раскрываем секреты того, как доля брака среди выпускаемых компанией ADD Grup «умных» счетчиков не превышает среднего показателя 0,1%. Как было сказано ранее, это один из лучших показателей качества на рынке измерительного оборудования в мире.
Сегодня мы расскажем вам о том, что из себя представляет заключительный этап изготовления умных счетчиков, который называется функциональный контроль качества, калибровка и поверка.
Напомним, что еще до начала функционального контроля, на всех этапах производства счетчики также проходят т.н. точки контроля качества. Например, на линии SMT есть стопроцентный оптический контроль и селективный визуальный контроль оператором. Есть такой же визуальный контроль и на линии объемного монтажа. Дополнительный контроль проходит и на этапе программирования плат. Но все это относится к контролю качества для каких-то определенных узлов счетчика.
После этого, 100% собранных счетчиков, в обязательном порядке проходят участок функционального контроля качества, где все проверяется комплексно.
Что это подразумевает? В счетчиках есть определенные узлы, такие как PLC-модем, реле отключения, различные интерфейсы (USB, RS-485, и оптический порт), датчик вскрытия крышки счетчика и датчик магнитного поля, которые напрямую НЕ связаны с метрологией, но которые, тем не менее, очень важны для корректной работы оборудования. Правильность работы всех этих узлов как раз и проверяется на этапе функционального контроля качества.
На этапе функционального контроля существует такое понятие, как внутрипроизводственный уровень допустимого брака. Если этот уровень превышен, то специалисты компании ADD Grup будут изучать, но каком именно этапе были допущены ошибки и как их устранить. Надо это для того, чтобы исключить риск незапланированных расходов и избежать снижения производительности предприятия в целом.
Оборудование, которое используется на этапе функционального контроля, является собственной разработкой компании ADD Grup (как само оборудование, так и программное обеспечение). Под каждый, отдельный тип продукции адаптируется свое программное обеспечение, исходя из функциональности умного счетчика, а также страны, для которой он изготовлен.
Автоматическая станция функционального контроля (CPS-3) – гордость компании ADD Grup, которая помогает производить исключительно качественное высокоточное измерительное оборудование.
Следующий важный этап – участок калибровки и поверки изготовленной продукции. На сегодняшний день ADD Grup использует калибровочно-поверочное оборудование компании Applied Meters (производства Словакии), которое включает в себя установку ELMA. Сотрудничество ADD Grup и Applied Meters продолжается уже более 20 лет, в течение которых словацкое оборудование зарекомендовало себя с самой лучшей стороны и никогда не подводило.
На участке калибровки и поверки проводится метрологическая поверка изготовленных счетчиков согласно предварительно заданным параметрам. Цель данного этапа – добиться того, чтобы умные счетчики ADD Grup соответствовали допустимому классу точности.
Класс точности – едва ли не главный показатель, определяющий качество измерительного оборудования. Для однофазных и трехфазных счетчиков по активной энергии показатель класса точности равен значению «1», по реактивной энергии – «2». Для трансформаторных счетчиков, используемых для коммерческого учета, класс точности равен «0,5».
По признанию специалистов компании, счетчики ADD Grup выходят из производства еще более точными, чем того требуют метрологические стандарты. Чтобы добиться показателя «1», на внутрипроизводственном уровне задается показатель, равный «0,5-0,6». Все, что хуже этого показателя, как правило, отбраковывается. Компания сознательно усложняет для себя задачи по классу точности, чтобы быть полностью уверенной в положительном результате.
На этом же участке, финальным этапом является установка программного обеспечения и конфигурация счетчика, соответствующая требованиям конкретного заказчика. Процесс конфигурации готового продукта происходит автоматизировано, и в результате клиент получает счетчик, уже полностью готовый к установке в его распределительной сети.
Отметим также, что поверочное и калибровочное оборудование, используемое ADD Grup, само проходит поверку на точность не реже, чем один раз в два года. Этот процесс закреплен за нашим словацким партнером, компанией Applied Meters, представитель которой приезжает в Молдову со своим, еще более точным оборудованием, проводит эталонирование и выдает соответствующие сертификаты.
Кроме того, в период между эталонированием, ADD Grup регулярно практикует т.н. кросс-поверку, когда определенное количество счетчиков переносится с одной калибровочной стойки на другую, чтобы убедиться, что результаты, полученные на разных стойках, совпадают. Также компания ADD Grup обладает своей собственной метрологической лабораторией, сертифицированной по ISO 17025, которая выборочно поверяет часть партии изготавливаемых счетчиков на своем оборудовании.
Результат столь скрупулезной работы по контролю за качеством говорит сам за себя. Лишь каждый тысячный умный счетчик производства ADD Grup теоретически может быть возвращен производителю по гарантии. А если говорить об отдельных производственных процессах, то начиная с 2009 года, к примеру, не было зарегистрировано НИ ОДНОЙ рекламации от клиентов по качеству пластиковых корпусов для электросчетчиков ADDAX.
Читайте также:
