Con este material completamos una serie de artículos en los que desvelamos los secretos de cómo la cuota de productos defectuosos entre los contadores “inteligentes” fabricados por ADD Grup no supera el 0,1%. Como se mencionó anteriormente, este es uno de los mejores indicadores de calidad en el mercado mundial de equipos de medición.
Hoy le contaremos cuál es la etapa final de fabricación de medidores inteligentes, que se llama control de la calidad funcional, calibración y verificación.
Mencionamos que incluso antes del inicio del control funcional, en todas las etapas de producción, los medidores también se someten a los llamados puntos de control de la calidad. Por ejemplo, la línea SMT tiene control 100% óptico y selectivo visual por parte del operador. El mismo control visual existe en la línea de montaje volumétrico. El control adicional se efectúa en la etapa de programación de las placas. Pero todo esto se refiere al control de calidad para algunos nodos de medidores específicos.
Después de eso, el 100% de los medidores ensamblados, obligatoriamente, pasan por la zona de control de calidad funcional, donde todo se verifica exhaustivamente.
¿Qué implica esto? Los medidores tienen ciertos nodos, como módem PLC, relé de desconexión, varias interfaces (USB, RS-485, y puerto óptico), sensor de apertura de la tapa del medidor y sensor de campo magnético, que NO están directamente relacionados con la metrología, pero que, sin embargo, son muy importantes para el correcto funcionamiento del equipo. El correcto funcionamiento de todos estos nodos solo se comprueba en la etapa de control de calidad funcional.
En la etapa de control funcional existe el así llamado nivel intraproductivo de defectos aceptables. Si se supera este nivel, los especialistas de ADD Grup estudiarán en qué etapa se cometieron los errores y cómo eliminarlos. Esto es necesario para eliminar el riesgo de gastos no planificados y evitar una disminución en la productividad de la empresa en su conjunto.
El equipo utilizado en la etapa de control funcional es desarrollo propio de ADD Grup (tanto el propio equipo como el software). Para cada tipo de producto individual se adapta su software en dependencia de la funcionalidad del medidor inteligente, así como del país para el que está hecho.
La estación de control funcional automática (CPS-3) es el orgullo de ADD Grup, que ayuda a producir equipos de medición de alta precisión y calidad excepcional.
La siguiente etapa importante es la zona de calibración y verificación de productos fabricados. Hasta la fecha, ADD Grup utiliza equipos de calibración verificación de la empresa Applied Meters (fabricados en Eslovaquia), que incluye la instalación ELMA. La cooperación entre ADD Grup y Applied Meters lleva más de 20 años, durante los cuales los equipos eslovacos han demostrado ser los mejores y nunca han fallado.
En la zona de calibración y verificación, la verificación metrológica de los medidores fabricados se lleva a cabo de acuerdo con parámetros predeterminados. El objetivo de esta etapa es asegurar que los contadores inteligentes de ADD Grup cumplen con la clase de precisión admisible.
La clase de precisión es quizás el principal indicador que determina la calidad del equipo de medición. Para medidores monofásicos y trifásicos de energía activa, el indicador de clase de precisión es igual al valor «1», para energía reactiva – «2». Para medidores de transformador utilizados para medición comercial, la clase de precisión es «0.5».
Según los especialistas de la empresa, los medidores de ADD Grup dejan la producción aún más precisa de lo que exigen los estándares metrólogicos. Para lograr un indicador de «1», en el nivel de intraproducción se establece un indicador igual a «0.5-0.6». Todo lo que sea peor que este indicador, por regla general, se elimina. La empresa se complica deliberadamente para sí misma las tareas en términos de clase de precisión, para estar completamente segura de un resultado positivo.
En la misma área, la etapa final es la instalación del software y la configuración del medidor que cumpla con los requisitos de un cliente en particular. El proceso de configuración del producto final es automatizado, y como resultado, el cliente recibe un medidor ya completamente listo para su instalación en su red de distribución.
Cabe mencionar que el propio equipo de verificación y calibración utilizado por ADD Grup se verifica en cuanto a precisión al menos una vez cada dos años. Este proceso se asigna a nuestro socio eslovaco, la empresa Applied Meters, cuyo representante llega a Moldavia con su propio equipo, aún más preciso, realiza la estandarización y emite los certificados correspondientes.
Además, en el período que transcurre entre estandarizaciones, ADD Grup practica regularmente la así llamada verificación cruzada, cuando un cierto número de medidores se transfiere de una plataforma/rack/ de calibración a otra, para asegurarse de que los resultados obtenidos en diferentes plataformas coincidan. ADD Grup también dispone de un laboratorio metrológico propio, certificado según ISO 17025, que verifica selectivamente una parte del lote de contadores fabricados en sus equipos.
El resultado de un trabajo de control de calidad tan escrupuloso habla por sí mismo. En teoría, solo uno de cada mil contadores inteligentes producidos por ADD Grup puede devolverse al fabricante bajo garantía. Y si hablamos de procesos de producción individuales, desde 2009, por ejemplo, NO ha habido UNA SOLA queja de los clientes con respecto a la calidad de las cajas de plástico para los medidores de electricidad ADDAX.
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