Ya os hemos dicho que la cuota de defectos entre los contadores “inteligentes” fabricados por ADD Grup no supera la media de 0,1%, y este es uno de los mejores indicadores del mercado mundial de equipos de medición. Cómo y por qué se logra este indicador, así como en qué consiste, es el tema de nuestro nuevo artículo.
Se sabe que desde 2009, ADD Grup viene realizando un ciclo completo de producción para el desarrollo y fabricación de contadores eléctricos. Esto significa que absolutamente todas las etapas de la creación de equipos de medición (desde el control de entrada de los componentes y montaje superficial de elementos en la placa hasta la prueba de productos terminados) se llevan a cabo dentro de nuestra empresa, bajo el estricto control de sus especialistas. Esta es la única manera de lograr una calidad impecable de los productos.
Sin embargo, esto no siempre fue así. Ruslan Casco, director del departamento de marketing y ventas de ADD Grup, dijo que hasta 2009, procesos como SMT (Surface Mounting Technology) eran subcontratados por la empresa a otros países. Con China, esta experiencia difícilmente puede llamarse exitosa: el porcentaje de defectos en el proceso de soldadura y ensamblaje de placas fue de hasta el 40%. Con Taiwán y Hungría la situación era mucho mejor, pero, sin embargo, también había dificultades con el control de entrada de componentes que no siempre se compraban correctamente. Además, esto condujo a un aumento significativo en el costo del producto final (más caro que bajo la condición de producción local).
Por ello, en 2009, ADD Grup decidió abandonar por completo la fabricación de placas por contrato. ¿Qué da la producción propia y montaje en la línea SMT?
Es muy importante entender que el control de la calidad de los productos en ADD Grup comienza incluso ANTES de que comience el proceso de montaje de las placas en superficie.
Todo comienza con un cuidadoso control de entrada de componentes. Incluso antes de que los componentes sean registrados en el almacén de la empresa, se realiza su control de entrada obligatorio para el cumplimiento de los parámetros especificados. Se llevan a cabo pruebas instrumentales adicionales en una serie de componentes. La siguiente etapa es la instalación de componentes en la placa en la línea automatizada de montaje en superficie. Después de eso, cada lote de placas se prueba en la unidad de control óptico. Adicionalmente, parte de las placas se envía a inspectores para el control visual de la calidad de las soldaduras. Según el “Plan de Control de la Calidad del Proceso de Producción”, aprobado por ADD Grup, el 100% de todas las placas ensambladas se encuentran bajo control automatizado, de los cuales el 10% también se someten a inspección visual selectiva.
A continuación, las placas pasan a la línea de montaje volumétrico (THT). Pero hablaremos de esto en nuestro próximo artículo.
Breve información
La tecnología de montaje en superficie se utiliza para montar componentes electrónicos en la superficie de una placa de circuito impreso, en lugar de insertar componentes a través de orificios como en el ensamblaje convencional. SMT está diseñado para reducir costos y mejorar la calidad de ensamblaje, así como un uso más eficiente del espacio de la placa de circuito impreso. Como resultado de la implementación de la tecnología de montaje superficial, ahora es posible crear circuitos electrónicos muy complejos en ensamblajes cada vez más pequeños con buena reproducibilidad debido a un mayor nivel de automatización.
Contáctenos en la dirección: info@addgrup.com para más información sobre nuestros productos.
